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Explorar as possibilidades extraordinárias com o nossopelícula de polipropileno fundido!   Estamos orgulhosos de apresentar-lhe um valor elevadopelícula de polipropileno fundidoque se destaca em muitos aspectos. Em comparação com a película de polipropileno bi-axialmente orientada, o nossopelícula de polipropileno fundidooferece uma maior flexibilidade e resistência a impactos, tornando-a adequada a uma gama mais ampla de aplicações e proporcionando uma protecção mais fiável para os seus produtos.   Quando se trata de cores, podemos oferecer-lhe uma grande variedade de opções. ou quaisquer outros tons encantadores, temos tudo para atender a sua combinação perfeita para diferentes estilos e necessidades.   Em termos de custo, temos uma vantagem significativa. O nosso custo de enxaguamento é apenas 20% do deles! Isto significa que pode satisfazer a procura de filmes fundidos em diferentes cores a custos mais baixos, tornando os seus produtos mais distintivos e competitivos.   Escolhendo o nossopelícula de polipropileno fundidosignifica escolher uma mistura perfeita de alta qualidade, escolhas diversas e grande valor para o dinheiro. Vamos trabalhar juntos para adicionar cores brilhantes e possibilidades infinitas ao seu negócio!   Venha experimentar o nosso excelente filme de polipropileno!  

Entre muitos materiais, há uma espécie dePelícula de libertação de PETque se destaca e torna-se o favorito de muitas indústrias com o seu desempenho de custo extremamente elevado.   Isto...Película de libertação de PETTem excelente qualidade e desempenho estável, excelente resistência a temperaturas, resistência a intempéries e resistência à tração, e pode facilmente lidar com todos os tipos de desafios ambientais.   Os seus cenários de aplicação são extremamente amplos, especialmente na indústria das fitas, e apresenta uma vantagem incomparável. Pode ser amplamente aplicado na produção de fitas em uma grande área, proporcionando um efeito de liberação perfeito para as fitas para garantir que as fitas possam ser facilmente descascadas Quer se trate de fita transparente, de fita dupla ou de outros tipos de fitas, pode ser perfeitamente combinado com elas para melhorar a qualidade do produto.  

Película de liberação revestida com fluorosilicono PETé um tipo especializado de filme feito de polietileno tereftalato (PET) que foi revestido com uma fina Este filme é comumente utilizado em uma variedade de aplicações industriais onde um alto nível de resistência química, resistência ao calor, e propriedades de baixo atrito são necessárias.   Um dos principais cenários de aplicação dePelícula de fluorosilicono PETÉ utilizado no fabrico de placas de circuitos impressos (PCB). O filme é utilizado como filme de libertação durante o processo de laminação, onde ajuda a impedir que os PCB se aderirem uns aos outros ou ao equipamento de laminação. Isto permite um processo de produção suave e eficiente, resultando em PCB de alta qualidade.   Outro uso comum da película de fluorosilicona PET é na indústria aeroespacial, onde é utilizada como barreira protetora para componentes sensíveis e como filme de liberação para materiais compósitos.A resistência à alta temperatura e a inércia química da película tornam-na ideal para utilização em ambientes extremos, como na produção de componentes de aeronaves.Película de fluorosilicono PETEm comparação com outras películas de liberação de PET, a sua resistência química é superior.   O revestimento de fluorosilicona na película fornece uma barreira contra uma ampla gama de produtos químicos, incluindo solventes, ácidos e bases,tornando-o ideal para utilização em indústrias onde a exposição química é uma preocupaçãoAlém disso, a película de fluorosilicone PET tem excelente resistência ao calor, permitindo-lhe suportar altas temperaturas sem degradação ou fusão.Esta propriedade é crucial para aplicações que exigem exposição ao calor durante o processamento ou operação.   Em conclusão,Película de fluorosilicono PETé um material versátil e de alto desempenho que oferece uma resistência química superior, resistência ao calor e propriedades de baixo atrito, tornando-a ideal para uma ampla gama de aplicações industriais. As suas propriedades únicas a distinguem de outras películas de liberação de PET,tornando-o a melhor escolha para aplicações exigentes onde a durabilidade e a fiabilidade são essenciais.   Película de fluorosilicono PETPode entrar em contacto com uma grande variedade de adesivos e ainda assim ser facilmente descascado. O revestimento de fluorosilicona no filme fornece uma superfície de baixo atrito que impede que os adesivos se apeguem fortemente a ele.Isto permite a fácil remoção do filme sem deixar resíduos ou danificar o adesivoA resistência química do material de fluorosilicona também desempenha um papel na garantia de que o filme pode estar em contacto com diferentes tipos de adesivos sem afectar a sua descascagem.   As propriedades excepcionais da película tornam-na uma excelente escolha para aplicações em que é necessário o contacto com adesivos,como em processos de laminação ou como barreira protetora durante a fabricaçãoO filme de fluorosilicone PET é concebido para proporcionar uma fácil descascagem, mesmo em contacto com vários adesivos,tornando-a uma opção confiável e versátil para aplicações em que a adesão e a remoção são considerações fundamentais.  

Em 2016, a HSF Materials Technology Co., Ltd. tornou-se uma empresa nacional de alta tecnologia especializada em pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas de materiais de polímeros PE e PP.A sede está localizada em Changjing Industrial Park, cidade de Jiangyin, província de Jiangsu, com mais de 100 empregados e várias linhas de produção e equipamentos para materiais PE e PP. De 2022 a novembro de 2023, a HSF Materials Technology Co., Ltd. concluiu a construção preliminar de um aglomerado industrial que integra moldagem por sopro, fundição,revestimento por película, e laminagem através de investimentos ou participações de capital, e os seus produtos abrangem várias indústrias, tais como etiquetas, embalagens, eletrónica, materiais de construção e medicina.foi criada uma filial em Xangai como única plataforma de comércio de importação e exportação, dedicado a satisfazer as necessidades de negócios dos clientes estrangeiros.  

* Estrutura do produto:   Este produto chama-se VMDOPE e é uma camada de revestimento de álcool polivinílico transparente (PVA) aplicada em diferentes espessuras de substrato de película de MDOPE.   - Estrutura da membrana:     * Características do produto:   O revestimento PVA proporciona ao material excelentes propriedades de barreira contra gases como oxigénio, nitrogénio, dióxido de carbono e compostos orgânicos voláteis (COV).   * Aplicação: É utilizado para melhorar as propriedades de barreira de gases dos materiais de embalagem flexíveis e fornece uma excelente proteção para conteúdos com alto teor de gordura, propensos a oxidação, descoloração,e escape de aroma, tais como produtos à base de carne, especiarias, pão pequeno, bolos, frutas secas e chá, prolongando assim a vida útil do produto.   * Descrição das especificações:     Espessura Tecido Peso/m2 Volume/tonelada Identificador do núcleo Comprimento do rolo Rola o Dia. - Não. mm g/m2 m2/T Por centímetro m mm 25 500 ~ 2400 24 41660 3 6000 450   Nota: Intervalo de diâmetro do núcleo: 320 mm-1000 mm;Roupa lateral revestida.   * Resultado típico dos testes:   Número do modelo. VMDOPE 25 Ponto Unidade Valor padrão Resultado Métodos Espessura μm 25 ± 1.5 25.5 GB6672-2001 Resistência à tração MD MPa ≥ 120 136 GB/T1040.3-2006 TD MPa ≥ 10 24 Extensão MD % ≤ 100 90 TD % ≤ 700 220 C.O.F. I/I / ≤ 0.5 0.3 GB10006-1998 O/O / ≤ 0.5 0.4 Aquecer a tensão mN/cm ≥ 38 40 GB/T 14216-2008 OTR cm3/m2.d.0.1MPa ≤ 10 2.5 GB/T 19789-2021 WVTR g/m2.d ≤ 10 8 GB/T 26253-2010   Dica: A camada de revestimento deve ser utilizada na camada média, utilizando compostos sem solvente ou secos, os produtos compostos não podem ser utilizados para ferver, vaporizar.   O MOPE ou poderíamos dizer a película MDOPE, é um material de embalagem que requer um processo de laminação adicional de PE de um único componente para substituir a película composta de folha de alumínio ou outros materiais compostos multicomponentes, obtendo materiais de embalagem com maior reciclagem Utiliza-se principalmente como material de fachada para estruturas de duas camadas com materiais PE seláveis térmicamente ou outras estruturas compostas de três camadas.   No que diz respeito a este produto, precisamos de compreender os seus requisitos específicos, tais como espessura do material de superfície, conteúdo da embalagem, saco Tipo, padrão de impressão, propriedades de barreira de oxigénio, requisitos de impacto de queda, cenários de processamento a jusante, etc.   Além da película original MDOPE, também podemos alcançar alto desempenho de esterilização de barreira ou alta temperatura através de revestimento de PVA. Considerando os problemas de compatibilidade entre este produto e a camada de vedação térmica de PE a jusante, também podemos fornecer um composto de três camadas produto de material de superfície MDOPE + revestimento PVA + filme de vedação térmica PE. As dimensões correspondentes e os requisitos técnicos, os cenários de processamento a jusante e os cenários de aplicação.   Se não tiver conhecimento dos pontos acima mencionados, considere cinco tipos de combinações (estrutura) como filme de base para a produção a jusante no seu local.   1) Camada única de MOPE: - Requer que tenha pelo menos o seu próprio equipamento de laminagem e vedação térmica. 2) 1 camada de película MOPE + 1 camada de película PE (para vedação térmica): - Precisa de ter um equipamento de vedação térmica e é adequado para embalar fast food seco. 3) 1 camada de MOPE laminada com 2 camadas de PE (para vedação térmica): - As propriedades mecânicas são superiores à opção 2). 4) 1 camada de revestimento MOPE + PVA: - VMDOPE, requer que tenha o seu próprio equipamento para laminar o VMDOPE com filme de vedação térmica PE. 5) 1 camada de revestimento MOPE + PVA + filme de vedação térmica PE: É de luxo tanto para comida seca como para bebidas, e requer um equipamento de vedação térmica.  

Os filmes revestidos com silicone PET, também conhecidos como filmes de liberação de silicone, têm uma ampla gama de cenários de aplicação em várias indústrias.Suas propriedades únicas as tornam valiosas em inúmeras aplicações. Vamos explorar os cenários de aplicação de filmes revestidos com silicone PET em detalhes: Linhas de liberação:As películas revestidas com silicone PET são comumente utilizadas como revestimentos de liberação em aplicações de adesivos.permitindo uma fácil libertação do adesivo durante a aplicaçãoOs revestimentos de libertação garantem que os produtos adesivos possam ser armazenados, transportados, transportados,e aplicado sem aderir prematuramente ou danificar a camada adesiva. Cintas sensíveis à pressão:Os filmes revestidos com silicone PET encontram uma ampla utilização como revestimentos de liberação para fitas sensíveis à pressão, como fitas de dupla face e fitas adesivas.O revestimento de silicone proporciona uma superfície lisa e de baixo atrito, assegurando que a fita pode ser facilmente desenrolada e aplicada sem aderir ou rasgar.As fitas sensíveis à pressão beneficiam das propriedades de libertação fiáveis das películas revestidas com silicone PET. Etiquetas e adesivos:As películas revestidas com silicone PET desempenham um papel crucial na produção de rótulos e adesivos.permitindo que rótulos e adesivos sejam facilmente descascados do revestimento e aplicados suavemente em várias superfíciesIsto torna-os ideais para aplicações em embalagens, retalho e rotulagem de produtos.As propriedades de libertação consistentes das películas revestidas com silicone PET garantem uma aplicação eficiente do rótulo e melhoram a aparência geral dos produtos rotulados. Películas de protecção:Os filmes revestidos com silicone PET podem ser utilizados como filmes protetores para ecrãs eletrônicos, componentes ópticos e superfícies sensíveis.Proteção do material subjacente durante a manipulaçãoEstes filmes são particularmente valiosos em indústrias como a electrónica, a automoção e a manufatura, onde as superfícies delicadas necessitam de protecção contra a abrasão, poeira,e outros contaminantes. Produtos médicos e de saúde:As películas revestidas com silicone PET encontram aplicações nos setores médico e de saúde.Os filmes garantem uma remoção limpa e indolor dos adesivos médicos da peleAlém disso, as películas revestidas com silicone PET são utilizadas na produção de tiras de teste de diagnóstico,fornecer uma libertação fiável e controlada de reagentes durante os processos de ensaio. Processos industriais e de fabrico:As películas revestidas com silicone PET são utilizadas em vários processos industriais e de fabrico.assegurar a fácil remoção das camadas durante a fabricaçãoNa indústria automóvel, estas películas são utilizadas como revestimentos de libertação para peças interiores de automóveis, tais como painéis de instrumentos e acabamentos de portas.Os filmes permitem processos de produção eficientes e evitam danos ao produto acabado durante a montagem. Indústria de electrónica e semicondutores:As películas revestidas de silicone PET desempenham um papel vital na indústria electrónica e dos semicondutores.São utilizados como revestimentos de solventes para fitas adesivas e filmes de proteção durante a fabricação de componentes eletrónicosEstes filmes garantem a libertação suave e sem danos de componentes delicados, tais como circuitos integrados (ICs), telas e placas de circuito impresso flexíveis (PCBs).As suas propriedades de libertação fiáveis ajudam a manter a integridade dos componentes eletrónicos e a evitar a contaminação durante a montagem. Vantagens das películas revestidas com silicone PET: Excelentes propriedades de libertação: uma das principais vantagens dos filmes revestidos com silicone PET é a sua excepcional libertação.etiquetas, ou outros materiais sem deixar resíduos ou danificar a superfície. Revestimento uniforme: As películas revestidas com silicone PET são fabricadas com um revestimento de silicone preciso e uniforme, resultando num desempenho de liberação consistente em todo o filme.Isto garante características de liberação fiáveis e previsíveis em várias aplicações. Resistência à temperatura: as películas revestidas com silicone PET oferecem boa resistência à temperatura, tornando-as adequadas para aplicações que requerem exposição a ambientes quentes ou frios.Podem manter as suas propriedades de libertação e integridade física numa ampla gama de temperaturas. Resistência a produtos químicos: Os filmes revestidos com silicone PET apresentam resistência a vários produtos químicos, solventes e óleos.Isto torna-os adequados para aplicações em que possam entrar em contacto com substâncias que possam afetar potencialmente o desempenho ou a integridade da película.. Estabilidade dimensional: as películas PET têm excelente estabilidade dimensional, o que significa que elas resistem ao encolhimento, alongamento ou deformação.Isto garante que o revestimento de silicone permanece intacto e mantém propriedades de liberação consistentes mesmo em diferentes condições ambientais. Versatilidade: os filmes revestidos com silicone PET são altamente versáteis, atendendo a diversas indústrias e aplicações.e propriedades de libertação fiáveis tornam-nas adequadas para utilização em várias indústrias, embalagem e rotulagem. Em conclusão, os filmes revestidos com silicone PET encontram uma ampla utilização em revestimentos de soltura, fitas sensíveis à pressão, rótulos, filmes protetores, produtos médicos, processos industriais,e da indústria electrónicaAs suas excelentes propriedades de libertação, revestimento uniforme, resistência à temperatura, resistência química, estabilidade dimensional,e versatilidade tornam-nas componentes indispensáveis em numerosas aplicações em diferentes sectores.

A película de polipropileno fundido (CPP) é um material de embalagem flexível amplamente utilizado conhecido por sua excelente clareza, alta resistência à tração e propriedades de barreira à umidade.O processo de produção da película de CPP envolve várias etapasAqui está uma visão geral do processo de produção típico: Extrusão de polímeros:O processo começa com a extrusão de grânulos de resina de polipropileno, que são introduzidos em uma extrusora, onde são aquecidos e derretidos para formar um polipropileno fundido.O polímero fundido é então extrudido através de uma matriz plana, que molda o polímero num filme contínuo. Calendário:Após a extrusão, a película de polipropileno fundido passa por uma série de rolos de cromo altamente polidos num processo conhecido como calandragem.Garantindo espessura uniforme e conferindo propriedades desejadas, como suavidade e clarezaO número de rolos e a sua temperatura podem ser ajustados para obter as características do filme desejadas. Extinção:Uma vez que o filme é calandrado, ele é rapidamente resfriado usando um processo de resfriamento.O apagamento ajuda a definir as propriedades do filme e a evitar a deformação. Orientação:Após o apagamento, o filme é tipicamente orientado biaxialmente para melhorar suas propriedades mecânicas.A orientação biaxial envolve o alongamento do filme tanto na direção da máquina (MD) quanto na direção transversal (TD)Este alongamento alinha as moléculas do polímero, resultando em uma melhor resistência à tração, clareza e propriedades de barreira.e o grau de alongamento pode ser ajustado com base nas especificações do filme desejado. Configuração de calor:Após o processo de orientação, o filme é submetido a ajuste de calor para bloquear o alinhamento molecular alcançado durante o alongamento.O filme é aquecido a uma temperatura específica e então resfriado rapidamente para manter sua nova estrutura molecularO ajuste de calor ajuda a estabilizar as propriedades e a estabilidade dimensional do filme. Cortar e enrolar:Após aquecimento, o filme é cortado em larguras mais estreitas, com base nas exigências do cliente, e depois enrolado em rolos de vários tamanhos e comprimentos.Pronto para transporte e processamento adicional em aplicações a jusante. Scenários de aplicação dos filmes CPP: Embalagem:As películas de CPP são amplamente utilizadas na indústria de embalagens para várias aplicações.Os filmes CPP oferecem uma excelente clareza, resistência à humidade e propriedades de vedação térmica, tornando-os adequados para aplicações como envolvimento de fluxo, bolsas e laminação. Laminagem:As películas de CPP são frequentemente usadas como componente em estruturas laminadas.Os filmes de CPP são geralmente laminados com outros filmes ou substratos para criar estruturas multicamadas para aplicações como embalagens flexíveis, etiquetas e embalagens industriais. Etiquetas:Os filmes CPP são utilizados em aplicações de rótulos onde a clareza e a durabilidade são essenciais.e produtos domésticosOs filmes CPP proporcionam excelente imprimbilidade, resistência à umidade e estabilidade dimensional, tornando-os adequados para rótulos de alta qualidade. Papeleria e gráficos:Os filmes CPP encontram aplicações em produtos de papelaria, tais como pastas de documentos, capas de livros e capas de relatórios.e capacidade de aceitar impressão e gráficos torná-los ideais para tais aplicaçõesOs filmes CPP também são usados na indústria gráfica para exibições, sinalização e materiais promocionais. Aplicações industriais:Os filmes CPP têm várias aplicações industriais. Eles são usados como filmes de liberação, filmes protetores e materiais de embalagem para produtos industriais.resistência à humidade, e facilidade de manuseio em indústrias como automotiva, construção e eletrônica. Serviços médicos e de saúde:Os filmes CPP são utilizados nos setores médico e de saúde.Os filmes CPP apresentam excelentes propriedades de barreira, resistência à humidade e esterilidade, garantindo a integridade e segurança dos produtos embalados. Em resumo, as películas CPP são materiais versáteis utilizados em embalagens, rotulagem, laminação, papelada, gráficos, aplicações industriais e no sector médico.alta resistência à tração, resistência à humidade e propriedades de vedação térmica tornam-nas adequadas para uma ampla gama de aplicações em várias indústrias.

O revestimento de silicone com cura térmica e o revestimento de silicone com cura UV são dois métodos diferentes de cura ou cruzamento de revestimentos à base de silicone. Mecanismo de cura:Curado térmico: o curado térmico envolve o uso de calor para iniciar a reação de ligação cruzada do revestimento de silicone.e, em seguida, é submetido a um processo de cura num forno ou por exposição a temperaturas elevadasO calor activa os agentes de cura ou catalisadores presentes no revestimento, promovendo a reacção de ligação cruzada e a formação de um revestimento durável. Cura UV: A cura UV, por outro lado, utiliza luz ultravioleta (UV) para iniciar o processo de ligação cruzada.O revestimento de silicone contém fotoiniciadores que reagem quando expostos à luz UV de um comprimento de onda específicoOs fotoiniciadores absorvem a energia UV e iniciam uma reacção de polimerização, levando ao rápido curado do revestimento. Velocidade de cura:Curagem térmica: a curagem térmica normalmente requer um tempo de curagem mais longo em comparação com a curagem UV.O substrato revestido deve ser exposto a temperaturas elevadas durante um período específico para permitir que a reação de ligação cruzada ocorra.O tempo de curado pode variar em função da formulação do revestimento, da espessura e do nível desejado de ligação cruzada. Curado por UV: O curado por UV é um processo rápido que oferece tempos de curado rápidos..O curado UV é vantajoso em situações em que se deseja um ciclo de produção mais rápido. Sensibilidade ao calor:Cura térmica: Alguns substratos e materiais sensíveis podem ser sensíveis ao calor e podem danificar-se ou sofrer alterações indesejáveis quando expostos a altas temperaturas.O curado térmico pode não ser adequado para esses substratos, uma vez que o calor aplicado durante o curado pode causar distorções, descoloração ou degradação do material. Curado por UV: o curado por UV é um processo de temperatura relativamente baixa, tornando-o adequado para substratos sensíveis ao calor.Minimiza o risco de danos relacionados com o calor nos materiais revestidosIsto torna a cura UV uma escolha preferida para substratos sensíveis ao calor, tais como certos plásticos, eletrónica e superfícies delicadas. Eficiência energética:Curado térmico: o curado térmico requer o uso de fornos ou equipamentos de aquecimento que consomem muita energia para atingir as temperaturas necessárias para o curado.O consumo de energia associado ao curado térmico pode ser relativamente maior devido aos tempos de curado prolongados e à necessidade de manter temperaturas elevadas durante um período. Curado UV: o curado UV é geralmente considerado mais eficiente em termos energéticos em comparação com o curado térmico.Requer menos energia e menos tempo de curaOs sistemas de cura UV podem ser concebidos para fornecer eficientemente a energia UV necessária ao revestimento, minimizando o desperdício de energia. Flexibilidade de aplicação:Curado térmico: Curado térmico é um método versátil que pode ser aplicado a vários tipos de substrato, incluindo materiais resistentes ao calor.e máquinas pesadas em que a resistência ao calor e a durabilidade são fatores importantes. Cura UV: A cura UV é adequada para revestimentos em substratos sensíveis ao calor, incluindo plásticos, eletrônicos e certos materiais sensíveis.Os revestimentos de silicone resistentes aos raios UV encontram aplicações em indústrias como a electrónica, óptica e dispositivos médicos, onde é necessária uma cura precisa e rápida. Em resumo, as principais diferenças entre o revestimento de silicone curado termicamente e o revestimento de silicone curado UV consistem no mecanismo de curado, na velocidade de curado, na sensibilidade ao calor, na eficiência energética,e flexibilidade de aplicaçãoA escolha entre estes métodos depende de factores como o tipo de substrato, a velocidade de cura desejada, a sensibilidade ao calor e os requisitos específicos da aplicação.

Aqui estão algumas abordagens para aumentar as propriedades mecânicas da película PE ou para adicionar outras funções que a PE não possui inerentemente: Mistura com polipropileno (PP): a mistura de PE com PP pode melhorar as propriedades mecânicas do filme resultante.Um estudo revelou que a adição de PP aumentava a resistência à tração e o módulo das películas., mantendo uma boa flexibilidade. Incorporação de preenchimentos ou reforços: adicionar preenchimentos ou reforços a filmes de PE pode melhorar suas propriedades mecânicas.Os estudos exploraram a utilização de nanopartículas (como o grafeno ou a argila) ou fibras (como fibras de vidro ou de carbono) para reforçar filmes de PEEstes aditivos podem melhorar significativamente a resistência à tração, o módulo e a resistência ao impacto dos filmes. Enlaçamento cruzado: O enlaçamento cruzado de películas PE pode aumentar a sua resistência mecânica e estabilidade dimensional.ou extrusão reativaOs filmes de PE cruzados apresentam uma melhor resistência à tração, resistência ao rasgo e estabilidade térmica. Estrutura multicamada: a criação de uma estrutura multicamada por laminação ou coextrusão de PE com outros polímeros ou camadas funcionais pode proporcionar funcionalidades adicionais.Incorporando uma camada de álcool de etileno-vinil (EVOH) pode melhorar as propriedades de barreira de oxigénio do filmeDa mesma forma, a adição de uma camada de poliamida (PA) pode melhorar as propriedades de barreira de umidade. Modificação da superfície: a modificação da superfície dos filmes de PE pode conferir funções adicionais, como melhor adesão, imprensabilidade ou repelência à água.Tratamento com plasma, ou revestimento com materiais funcionais pode melhorar as propriedades superficiais do filme. Estas abordagens foram estudadas e aplicadas em diversos trabalhos de investigação e aplicações industriais.É importante notar que a escolha específica da abordagem dependerá das propriedades desejadas e da aplicação pretendida do filme PERecomenda-se mais investigação e ensaios para otimizar a formulação e as condições de processamento para cada caso específico.